（燃生物质）SZL系列生物质蒸汽锅炉

• 2019-07-19

容量:4 - 35 t/h

工作压力:1 - 2.5 Mpa

工作温度:184-350度

适用燃料:生物质成型颗粒、碎木片、玉米芯、木屑

应用行业:供暖、化工、食品、烟草、纺织、印染、饲料、医药、建材、酿酒、橡胶、医院

产品简介

中正锅炉各种成就客户的创新：6条全自动化生产线，对流管、盘管、螺纹管、膜式壁、蛇形管、集箱六条国内先进的全自动化生产线，保证所加工的锅炉部件，尺寸绝对统一。轻松实现部件间的装配，绝无强制装配，锅炉寿命延长10年以上。

中正锅炉是国内领先的工业锅炉制造商，年生产规模超过2000台；

SZL型双锅筒纵置式链条炉排水管蒸汽和热水蒸汽锅炉，采用快装或组装结构。4~6t/h为快装水管结构，在厂内全部整装后出厂；6~35t/h由上下二大件组成，上部大件为本体受热面，下部大件为燃烧设备。蒸汽锅炉本体的前端为四周布置的水冷壁上部与锅筒连接下部与集箱连接组成燃烧室，以吸收炉膛辐射热，其后端在上下锅筒之间布置密集的对流管束，燃烧后的高温烟气经过二次回程横向冲刷对流受热面后引至单独布置的省煤器，最后进入除尘器经烟囱排出。

技术优势

SZL系列生物质蒸汽锅炉本体加工装备先进、工艺精湛，保障蒸汽锅炉品质

• 钢板下料、圈圆、管板钻孔等关键加工工艺全采用先进的数控加工工艺，减少组装应力，延长蒸汽锅炉使用寿命。
• 钢管切割，螺纹管压制，对流管加工均采用先进的数控工艺。
• 蒸汽锅炉纵、环缝，管子和锅筒内侧的焊接，管子和法兰焊接等所有重要部位的焊接均采用埋弧自动焊，或气体保护焊等自动化焊接工艺，保证焊接质量。

中正锅炉30余年始终引导行业创新方向，数控化管理，自动化生产。焊接自动化：近年来，中正锅炉进行大规模的焊接工艺革命，淘汰了效率低下，稳定性差的传统手工焊作业，采用高效率，稳定性好的机械焊、自动焊进行生产。充实更新了大量的进口自动焊接设备，实现从锅筒、膜式壁、蛇形管到钢架等所有主要部件焊接的自动化。同时在焊接过程中，大量使用了焊接变位器，使焊接位置始终处于最佳的平焊位置，并通过严格控制焊前清理和坡口尺寸，使焊缝质量具有了可靠的保障。

先进的计算机、变频、视频监控系统确保锅炉运行无事故；

SZL系列生物质蒸汽锅炉采用独特结构设计，保证做到你提供燃料，我提供合适炉型

• 根据不同的燃料特性合理设计给料斗，炉排宽度、长度等，保证蒸汽锅炉出力足、效率高、运行稳定。
• 通过增加炉膛高度，加快炉排转速等措施，解决了结灰、结焦、磨损、烧前拱、烧料斗等问题。
• 独特的炉排片确保炉排平稳运行。

SZL系列生物质蒸汽锅炉具备出色的环保与节能效果

• 分级送风，特殊炉拱结构，NOx排放低至100mg/m³
• 和上海交通大学合作，对国内外各种生物质（如：稻壳、木肖、棕榈壳、棉花桔杆等）进行燃烧试验，热效率可达88%以上。

中正蒸汽锅炉严格的质量监督检验，安全无忧

• 所有纵、环缝焊均进行100%的射线探伤，杜绝不合格焊缝。
• 链条炉排均为本厂制造，出厂前均试运转72小时，确保炉排的松紧度适中且不走偏。
• 设立七个工序停止点，由不同的七位责任师分别把关，任意一个不合格，都无法进行到下道工序。

SZL系列生物质蒸汽蒸汽锅炉工作原理：

• SZL型系列双锅筒纵置式链条炉排水管蒸汽蒸汽锅炉，采用快装或组装结构。4~6t/h为快装水管结构，在厂内全部整装后出厂；6~35t/h由上下二大件组成，上部大件为本体受热面，下部大件为燃烧设备。蒸汽锅炉本体的前端为四周布置的水冷壁上部与锅筒连接下部与集箱连接组成燃烧室，以吸收炉膛辐射热，其后端在上下锅筒之间布置密集的对流管束，燃烧后的高温烟气经过二次回程横向冲刷对流受热面后引至单独布置的省煤器，最后进入除尘器经烟囱排出。